1、航天軍工領域

航空製造（zào）是製造業中高新技術最集中的領域，屬於先（xiān）進（jìn）製造技術，是新材料、新工藝和新技術的佼佼（jiǎo）者。以飛（fēi）機的渦輪發動機為例，闡述（shù）航空製造中氮（dàn）化（huà）矽的應用。

陶（táo）瓷（cí）氮化矽耐熱，可在1400℃時仍然有高的強度、剛度（但超過1200℃時力學強度會下降），但比較脆（cuì），使用連續纖維增強的增強陶瓷可應用於渦輪部件，特別是小發動機的陶瓷葉片，渦輪外環和空氣軸承。此外，氮化矽陶瓷比密度小，密度僅（jǐn）為鋼軸承的41%，可有效降低飛機發動機重量，減低油耗。

2、機械工程領域

氮化矽陶瓷摩擦係數小，有自潤滑性，強（qiáng）度高，熱膨脹係數小，體積受溫度變化小（xiǎo），有效防止球/密封環卡死（sǐ），可製成軸承滾珠及機械密封環。

氮化矽強（qiáng）度大（dà），可用於軸承製造，可承受（shòu）嚴酷的工作環境，工作壽命也（yě）高於一般軸（zhóu）承，但製作成本也比較高（gāo）。 

傳統的閥門是金屬材（cái）料，由於受金屬材料（liào）自身限製，金屬的腐蝕破壞對閥門耐磨性、可靠性、使用壽命具有相當（dāng）大的影響；一些應用於石油工業的金屬閥門易受到（dào）化學腐蝕，失（shī）去（qù）工作能力。而氮化矽陶（táo）瓷優良的耐腐蝕性、耐（nài）磨性、抗高溫（wēn）性，能夠勝（shèng）任這一（yī）領域。

3、超細研磨領域（yù）

氮化矽（guī）硬度高（gāo），硬度僅次於金剛石，立方氮（dàn）化硼（péng）。因其（qí）消耗非常低，降低了研磨介質的磨損及對研磨材料的（de）汙染，有利於獲取更高純度的超細粉體。

4、高性能機床切削刀具

在現代化加工（gōng）過程中，提高加工效率的最有效方法是采用高速切削加工技術。氮化矽（guī）刀具特別適合於鑄鐵、高（gāo）溫合（hé）金的粗精加（jiā）工、高速切（qiē）削和重切削（xuē），其切（qiē）削耐用度比硬質合金刀（dāo）具高幾倍至十幾倍氮化（huà）矽具有非常高的耐磨性，它比硬質（zhì）合（hé）金有更好的（de）化學穩定性，可在高速條件下切削加工並持續較長時間，比用（yòng）硬質合金刀具平（píng）均提高（gāo）效率3倍以上。